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大型铸件常见的缺陷有四种:氧化夹渣、气泡、松弛和裂纹。铝铸件生产工艺中缺陷的特点、原因及预防措施如下。氧化渣主要出现在铸件生产工艺成品大型铸件表面，主要在边角附近，颜色以淡黄色为主。这种缺陷经常在酸碱清洗和机械加工中发现。氧化渣缺陷的主要原因包括:铸造设计缺陷、焊炬材料比例过高、上次浇渣的影响、静置时间过短等。主要问题是渣的混合，包括铝铸件粘底模浇铸时的混合和现有的渣。可通过增加静置时间、浇注前吹模去渣、浇注时设置滤渣装置来防止氧化夹层。气泡缺陷可分为表面气泡和内部气泡。表面气泡喷砂时，可以发现内部气泡需要X射线和机加工。产生气泡的原因有很多，比如铸造时混有气体，砂芯内有垃圾，铸造系统有缺陷，铁麦表面不均匀等。通过控制铸造速度、提高砂芯质量和改进铸件抽吸系统可以防止泡沫缺陷。
