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铝铸件的壁厚会伴随着铝铸件的外形的差别而变化，一般称作相叠箱、交叠边和轴力芯，造成这个问题的原因十分多，如模贝匹配不当、定位销套毁坏、模贝在铝铸件上移动等；模板、数字模型或泥箱的另一部分的误差；也很有可能砂箱不适合；粘土芯在生产制造、蛋糕烘焙和运输环节中变形；砂箱在浇筑前由于忽视要浇筑的模贝而移动。
为防止铝铸件厚度发生难题，某一方面应当立刻修复金属砂模铸造模具及砂箱的毁坏，使批缝铝铸件导致偏位；及其定位销和定位销是否移动和毁坏，在砂箱和模板应当检查定位销和销孔，无损坏和变形。
除此之外，也必须严格执行型芯与型芯的间隙。在模制作而成的模板时，应应用定位销，以上下外壳铝铸件的模样相一致；若务必，可运用榫头避免倾斜；不运用粘土芯支点的粘土芯。
砂模铸造公司的铝铸件加工变形是由锻造热应力导致的，铝铸件的模样和规格与方式不符合，原因非常简单，由于上下厚薄差特别大，致冷产生的温差也非常大。由于梁是上下衔接的，梁的厚薄不仅因为温度降低而收拢，而且因为薄缩小而扩大了收拢。相反，薄收拢降低了收拢，造成厚薄的收拢超出厚薄的收拢。
