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所谓的铝铸造加工工艺，简单地说是用可溶性材料加工成可溶性模具，涂几层特殊耐火涂料，干躁硬化后产生整体外壳，然后用热水或蒸汽完全熔化外壳，然后将外壳放入砂箱，填充砂形状后，可在高温烘焙后将铸造放入烘焙炉，烘焙后铸造或外壳，铸造熔融金属。
铝精密铸件尺寸精度高，一般可以达到CT4-6(砂型铸造)CT10~13，压铸为CT5~7）当然，由于熔模锻造工艺复杂，影响铸件规格精度的因素很多，如模具的收缩、熔模的变形、加热制冷过程中型壳的线量变化、合金的收缩率和铸件在凝固过程中的变形等，虽然熔模铸件的尺寸精度较高，但其一致性仍有待提高（在选择中，高温蜡铸件规格的一致性有很大提高）。
铝铸压制熔模时，选用型腔表面光洁度高的压模，因此熔模表面光洁度也较高。此外，铝砂铸件外壳由耐热特殊粘合剂和耐火材料制成的耐火涂料制成，与熔融金属直接接触的腔内表面光洁度高。因此，熔模铸件的表面光洁度高于普通铸件，一般可达到Ra.1.6~3.2μm.
铝铸造的较大优点是，由于熔模铸件具有较高的规格精度和表面光洁度，可以减少加工工作，只需在零件要求较高的位置留下一点加工余量，甚至有些铸件只需打磨抛光，不需要加工即可使用。可见，熔模铸造方法的选择可以大大节省机械设备和加工时间，大大节省金属原料。
铝铸件生产工艺在进行使用中能够锻造各种合金的复杂的铸件，特别能够铸造高温合金铸件。例如，喷气式发动机的叶片，其流线型轮廓和制冷内壁几乎不能通过机械加工工艺产生。采用熔模铸造工艺，既能实现批量生产，又能保证铸件的一致性，避免加工后残留刀纹的应力。
