销售经理：唐 13989351008
技术经理：孙 13567474001
地址：浙江省宁波市奉化区溪口镇诚信路7号
传真：0574-88888287
邮箱：1061133938@qq.com
1)高的淬火抵抗力和热冷疲惫抵抗力。
在一定的环境温度作用下，许多连续生产的铝铸件带砂芯模具应始终保持其高硬度，不得粘在模具上，不得造成氧化皮。因而，模具应具备较好的抗氧化与淬火可靠性。铝合金压铸模具表层不断遭受持续高温加温与制冷，持续胀大、收拢，造成交替变化内应力。此应力超出模具材料的弹力极限值时，就出现不断的塑性形变，造成热疲惫。朋友，模具表层长期遭受熔融金属材料的锈蚀与空气氧化，也会慢慢造成细微裂痕，大部分情形下，热疲乏是确定铝压铸模具使用寿命的最重要要素。
2)充足的抗压强度、硬度、可塑性及耐温性能。
铝合金压铸模具遭受熔融金属材料引入时的持续高温、髙压和应力功效，非常容易产生形变，乃至裂开。因而，模具钢在气缸铝铸件厂的操作温度下应具备充分的高温度抗压强度与韧性，及其较高的硬度和耐温性能。
3)优良的传热性。
铝合金压铸模具长期处在600～700℃持续高温的作用下，为确保别的特性。务必具备较好的传热性。
4)优良的抗熔融金属材料的损害性。
伴随着铝压铸机的进口替代，铝压铸工作压力也在扩大，已从低电压的20～30MPa，提升到髙压150～500MPa。超高压高温铸造可造成显著的熔融损害，模具应对于此事具备很大的抵抗能力。因此，铝镁压铸件模具材料务必具备很大的高温度抗压强度。较小的对熔融金属材料感染力，模具说明表面粗糙度要小，并附带恰当的空气氧化模、渗氮层等防护层，而不会有渗碳层。
5)切削性能好、热处理形变小。
一般铝压铸模具的生产制造方式 是将淬火情况的模具材料手工雕刻凹模.随后热处理，获得所必须的硬度，或将模具材料先开展热处理，获得须要的硬度，再手工雕刻凹模。先加工凹模后热处理的生产制造方式，有高的硬度和抗压强度，不容易造成熔损与热疲惫。无论用哪一种方式开展热处理，获得均一的硬度是必需的，因此规定延伸率好，尤其是先加工凹模后开展热处理，要用热处理形变小的原材料，这一点针对规格大的模具至关重要。
