伴随着铸件样子的繁杂,重力铸造模具也各有不同。即使同一零件选用不一样的铸造工艺,模具方式也通常不一样,但不管怎样,重力铸造模具或是有其关联性的。
最 先,挑选适宜的铸造工艺。铸造工艺品质可以直接影响到铸件品质和加工工艺合格率。中国一些重力铸造模具厂已经逐渐应用凝结仿真模拟开展铸造工艺协同设计。
根据对充型和凝结全过程的电子计算机仿真模拟,铝镁压铸件发觉和摆脱非常容易造成缺点的热联接位置是十分关键和合理的,可以提升铸造工艺设计方案的稳定性,合理避免调节历程中模具多余的返工。
次之,模具要有优良的比热。符合铝铸件工艺要求的厚模胚和控制模块不但是模具使用寿命的合理确保,并且在模具持续工作中环节中对非定常的调整也起着特别关键的功效。
一些模具厂为了更好地控制成本,节省原材料,盲目跟风减少机械铝铸件的合理薄厚,以到达减肥的目地。但这不但大幅度降低了模具的使用期限,并且使铸件非常容易形变,危害铸件的外形尺寸精密度。比较严重的时候会造成铸件大批量损毁,给轧钢厂导致损害,乃至更明显的是危害模具厂自身的信誉。
第三,模具要有稳定的制冷系统和抽真空系统软件。根据制冷,不但可以高效提升劳动效率,还能够调整铸件的温度场,操纵铸件的散热速率,进而危害铸件的内部结构结构和晶体规格,做到合理操纵铸件物理性能的目地。