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（1）铝包钢铸件放料应无油渍，共存放到干躁的地区，以避免回炉废料因降雨而变湿，表层有比较厚的浸蚀层;
（2）一小块废弃物面积大，带有很多金属氧化物参杂物，不适宜立即加入到回炉废料中;
（3）限定铸铝件原材料中的铁含量，Si含量不可贴近或超出碳化物成分，铝合金中的Mn和Ti含量应维持在恰当的水准，金属材料的原始相还应操纵原材料中的锭料，晶体硅的量不可太多;
（4）有效挑选铝精密铸件钳锅和内衬原材料，避免铁渗透到铝液中，铝液与防火内衬产生反映，造成很多炉渣;
（5）应留意操纵铝液的熔化温度，熔化环节应维持稍高的熔化温度，熔化后应防止冷锭;
（6）根据吹氢气（或氩气瓶）和喷雾器透射率法（FI），根据转动电机转子法（RID）等高效率精练方式精练铝液;
（7）铝液放置的时间不能太长，不可再倒进钳锅底端的铝液，应立即清理炉口沉渣和炉底;
（8）迁移铝液时，应留意液态流动性的顺利流动性以避免溅出，并应尽量避免迁移频次。
具体生产制造认证说明，采用以上方法后，对清除铝夹钢铸件中的硬点和各种各样参杂物有不错的实际效果。以铝合金型材压铸铝件为例子，大半年多来，因为采用了以上对策，压铸铝件的硬点和硬质的原材料基本上清除，金相组织构造不一样。中国压铸铝件已基本上取代。而且加工性好，做到進口零件的水准，大幅度降低了生产加工不合格率和数控刀片耗费。
