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1.顺序凝固技术所说的顺序凝固技术，铝铸件抛丸是使形状记忆合金的发热量沿一定向排出来,或根据对形状记忆合金实施某方位的迅速凝固,进而使晶粒的生长发育(凝固)朝着一定的角度开展,最后得到具备单方位晶粒机构或单晶体机构的铝铸件的一种技术方式。因为制冷及操纵技术的不断发展,使发热量排出来的抗压强度及专一性不断提升,进而使固液页面前端高效液相中的温度场扩大,这不但使晶粒生长发育的专一性提升,并且机构更长细、伸直、并增加了定项区.顺序凝固技术已广泛运用于铸造高温合金气轮机叶片的制造中,因为沿定项生长发育的安排的结构力学性能出色,使叶片操作温度大幅度提高,进而使飞机发动机性能提升。顺序凝固技术的最 新消息是制得单晶体铸造件,铝铸件修补如单晶体涡轮增压叶片,它比一般顺序凝固柱状晶叶片具备更多的操作温度,耐热疲劳极限、抗应力松弛抗压强度和抗腐蚀性能。选用这类高温合金单晶体叶片的飞机发动机,合理地提高了飞机发动机的推动力和高效率,使其性能大幅度提高。
2.迅速凝固技术即在比传统加工工艺标准下的制冷速率(10-4-10K/S)快得多的制冷标准(103-109K/S)下,使液体铝合金变化为固体的加工工艺方式。它使合金制品具备良好的结构和性能,如细细的的晶粒(通常<0.1-0.01um>乃至纳米的晶粒),铝合金元缩松缺点和高粒度的极细进行析出相,原材料的高韧性、高耐磨等。
