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原材料务必具备及格的成分和机构，实际规定如下所示：
生产制造出的合金锭中除主要成分和残渣成分剖析外，还需要查验低陪机构和断裂面。具体应用表明，使用溴化锂溶液中存有明显的缩松、缩孔、汽泡，难以获得高密度的铸件，乃至整炉、成批铸件损毁。
有人科学研究铝硅合金锭对铝合金针孔的危害，发现纯铸砂试块中没有针孔。铝铸件粘底模添加低机构、不合格的铝硅合金锭后，混凝土试块针孔严重，晶体大。这主要是因为原材料的基因遗传特点。在硅成分提升到7%时，硅成分提升，遗传提高，遗传显着；不断提升硅成分至碳化物成份，遗传又稍微降低。为了更好地处理由炉料基因遗传引发的铸件缺点，应取用高冶金工业品质的废铝、正中间合金和别的炉料。下列是实际的规范：
(1)断裂面处沒有针孔和出气孔
铝铸件制厂家针孔应当在三级范畴内，部分(不超过查验总面积的25%)不可以超出三级，超过三级时，要选用重熔的办法来减少针孔。重熔法冶炼法与一般铝合金冶炼同样，铸件溫度不适合超出660℃，针对这些晶粒大小较小的废铝、合金锭等，应选用较低的锭模溫度，使之迅速凝结，优化晶体。
(2)炉料解决
在应用炉料以前，应完成吹砂解决，以去除表面的生锈、油渍等废弃物。铝铸件打磨机废铝及金属材料型回炉料的置放時间不长，表面清理后，可无需吹砂解决，但在炉料中渗入铁过滤网和嵌入件等，全部炉料在掺烧前要加热，以去除表面粘附的水份，减少冶炼時间3个小时以上。
