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目前一般铸型(湿型)关键用以生产灰口铸铁、球墨铸铁件，近些年，一般铸型(湿型)法生产的湿型铸铝件生产量有所增加，但湿型生铁、砂模铸造造(含重力铸造和铝合金铸造)仍占主导性，下面铝铸造厂为各位详细介绍铸铝件的未来发展转变 。
而近些年，一般铸型(湿型)法生产的湿型砂生产量有所增加。当代湿型砂是以膨润土(包括系、系、活性系)为粘接剂，适当加上木薯淀粉，粉煤因生产铸铝件而对溃散性需求较高，一般以系膨润土为基本，适当掺加系膨润土，或者以3类膨润土或以占比混台做为粘接剂，传统式湿型法手工制作成形，铝铸件油箱生产率低，不能满足智能化大工业生产生产的规定。
可是，现阶段若选用设备全自动造型设计生产湿型法铸铝件，尽管铝铸件防霉前期投入很大，但鉴于其使用维护保养低成本、生产高效率、工程变更更加灵便等优点，在铸铝件生产中的比例有增长的趋势。
气动铸造造型机近些年在铸型规格精密度层面得到非常大的提升 ，有利于生产出更繁杂的1,2壳形铸件，充分考虑壳形铸件具备较高的外形尺寸精密度，表面光洁，而且作为髙压锻造的型芯时，其形变量和收拢量在80下列，并且在铝铸生产全过程中，高硅铝铸件壳形铸件(芯)的应用非常广泛.可是针对全部用在铸铝件上的砂模、型芯的溃散度评定，壳形铸件的溃散度仅好于水玻璃砂。
