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最 先，务必选用适宜的铸造工艺，铸造工艺的好坏立即影响到铸件品质和技术荣誉出品率的多少。中国有一些模具生产厂，已開始应用凝结仿真模拟来开展铸造工艺协同设计，根据对充型和凝结全过程的电子计算机仿真模拟，铝铸件阀体发觉易发生焊接缺陷的热结位置并给予摆脱，这对提升铸造工艺设计方案的稳定性，合理避免模具在调节历程中多余的返修，是十分关键和合理的。
次之，模具要有好的容热工作能力。符合规定的较结实的模胚和控制模块，铝铸件夹层不但是模具使用寿命的合理确保，并且针对模具持续运行环节中温度场的控制都有着十分关键的功效。一些模具厂，为了更好地控制成本，节省用材，一味地减少模具的合理薄厚以实现减少总重的目地，却不知道这不但大幅度降低了模具的使用期限，并且使铸件便于形变，危害铸件规格精密度，比较严重时将造成 铸件大批量损毁，各种铝铸件给轧钢厂导致损害，更明显的是危害了模具厂自己的信誉。
第三，模具要有较靠谱的制冷系统和拔气系统软件。根据制冷，不但可合理提升劳动效率，并且可调整铸件温度场、操纵铸件制冷速率，从而危害铸件內部组织架构和晶体规格、完成有效的操纵铸件物理性能的目地。说白了，拔气，便是人为因素地将型腔內部的废气排到型腔外以降低铸件造成出气孔类缺点的很有可能。与此同时，根据改装放气塞还可以调济局部性小范围的模温，对预防和摆脱铝合金型材裂开和缩陷有很重要的功效。
