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技术设备虽然是确保产品品质不可或缺的要素，但模具在精密铸造中的效果一样十分关键。特别是铝铸件油箱在对铝合金，铝合金汽车零部件制造业企业而言，模具的准确度和耐用性对产品品质的不良影响十分明显。
轻金属锻造，模具大量的是为了更好地产生铸型凹模，一般状况模具自身并不可以直接与金属材料液触碰，特别是在相对于样子比较复杂的非金属材料模铸铁件更是如此，与炙热金属材料液触碰的是造型设计原材料，主要是型沙，铝铸件防霉这使造型设计原材料变成危害铸件品质的首要要素。而铝合金重力锻造则不一样，因为铝合金溶点较低，锻造特性好，在大批量制造时，铸件的外观设计一般是由模具立即产生的，如发动引擎的铝合金发动机缸体、气缸盖等，这不但有助于增强劳动效率，并且更关键的是根据调整模具不一样位置的气温遍布，来操纵铸件的组织架构和晶粒度，提升铸件品质，与此同时，防止了很多运用造型设计原材料而产生的空气污染，改进了生产车间的工作标准。
伴随着铸件样子复杂性不一样，铝合金重力锻造模具也不尽相同。即便 是同一零件，高硅铝铸件选用不一样的铸造工艺，模具方式也因此不一样，但无论如何，铝合金重力锻造模具或是有其特征的。
最 先，务必选用适宜的铸造工艺，铸造工艺的好坏立即影响到铸件品质和技术荣誉出品率的多少。中国有一些模具生产厂，已開始应用凝结仿真模拟来开展铸造工艺协同设计，根据对充型和凝结全过程的电子计算机仿真模拟，发觉易发生焊接缺陷的热结位置并给予摆脱，这对提升铸造工艺设计方案的稳定性，合理避免模具在调节历程中多余的返修，是十分关键和合理的。
