铝铸件不但能合理提升模具型腔的表层生产加工品质，还能避免 模具工作中时应力造成的裂开。模具完工，解决型腔表层开展合理打磨抛光和打磨抛光，使型腔外表粗糙度值操纵在0.8μm下列。在生产制造铝铸件时必须留意什么事？下边来让我们一起去掌握下：

    铝铸件在扇叶槽火花放电破孔电级生产制造的情况下，电级周边的锐边将被磨平至d1.5毫米——2毫米，以保证模具型腔在金属加工后沒有锐衔接，并防止模具斜角裂开无效。恰当、标准地应用铸铝模具，加上用心的维护保养和管理方法，将增加其使用期限。

    铝铸件在应用前必须加热。铸铝模具在应用前必须加热到一个固定不动的温度。加热能够 增加模具的使用期限。能够 应用多功能家用电器加热或电磁感应加热。加热温度应操纵在250℃——300℃并维持约0.5h。严禁用熔化金属材料(铝水)立即加热模具。由于冷模具与热的形状记忆合金直接接触，因此 它必定会遭受热冲击性，进而造成热浸蚀并加快由热疲惫造成的裂开和脱落。

    当铝铸件在应用中被冷却时，在持续生产中，铸铝模具的温度趋向于上升，过高的温度不但会造成 形状记忆合金产生起包，并且还会继续缓解铸造件的冷却，造成 粗壮晶体和铸铝构件品质的劣变。因而，当铸铝模具的温度过高时，应采用冷却对策。一般 ，空气压缩或水用以冷却铸铝模具。冷却系统软件的设计方案类似铸铝模具，以保证模具的热力循环。禁止用凉水冷却模具，以防模具因迅速冷却收拢而造成裂痕。模具会太早无效，使用期限会减少。自然，在模具应用全过程中适度喷漆漆料，不但能够 避免 模具黏着，并且具有一定的冷却功效，有益于增加模具的使用期限。

    铝铸件的维护保养和管理方法应在应用后开展。铸铝模具应用后，模具型腔应立即清除到一定水平，以合理除去残余铝。冷却后，应开展防锈处理解决，铝模具应进库并放置，规范化管理后再应用。铸铝模具是电动机生产制造中的关键专用工具，在电动机制造成本中占据非常大占比。实践经验证明，应用新的模具原材料、有效煅造和恰当热处理工艺是提升铸铝模具使用期限的重要环节。与此同时，根据把握模具设计方案、生产制造、应用和维护保养管理方法等全部有关阶段，能够 合理增加铸铝模具的使用期限，并相对应减少电动机的制造成本。