除尘剂：ZHLB-03铝合金型材压铸件除尘剂，能快速除去产品在碱浸蚀或化抛工艺流程中残余于表面的硅、铜、镁、锰等灰黑色化学物质。为事后表面处理（如喷涂、电镀、有机化学转换膜或阳极氧化处理等）工艺流程，给予优良的清洁基材表面，以提升膜层与基材的结合性。除油剂：AC酸碱性除油剂和LC弱碱性除油剂选择；其主要特点是脱油特性强，对压铸件耐腐蚀，确保压铸件的机加工精度。铝镁铸件碱蚀剂：给予ALC铸造件专用型碱腐蚀剂，其特性是合理除去压铸件表面空气氧化而不造成过浸蚀。抛光腊：ZPGLB-03压铸铝有机化学抛光腊对压铸件开展打磨抛光解决，铸件铝型其特性提高表面光泽度，研磨抛光，清除压铸件表面非匀称成分。还原剂：给予含镁有机化学改性剂，所造成的空气氧化膜能合理提升产品的耐腐蚀工作能力并提高对漆层（如喷涂、电泳工艺等）的粘合力。硬质的阳极氧化还原剂：对于2024、7075、ZL104、ZL112、6061、ADC12等压铸件阳极氧化处理专用型添加物。

    镁合金表面处理技术性的较新消息因为镁合金极为活跃性，表面经常出现一层金属氧化物，因而，镁合金的表面处理有一定的难度系数。务必选用独特的解决方式。目前的表面处理技术性并不成熟，通常使铝合金表面很不光滑及应用很多非环境保护的化工品。近些年镁合金优质表面处理技术性有新的发展趋势。所发展趋势的技术性包含电镀、转换层及其阳极氧化处理三一部分。镁合金的表面处理关键取决于改进商品的外型及其提升抗磨损与耐腐蚀特性，其作用有以下几个方面：(a)装饰设计表面；(b)产生一层防护层以避免镁合金曝露于空气中；(c)弥补及装饰压铸件的表面小圆孔；(d)提升镁合金的墙面或者材料与有机涂层间的粘合力；(e)改进抗磨损特性；(f)阻隔镁合金与其他金属材料触碰以避免电化学反应。当挑选适度的表面处理加工工艺时，当以要考虑到商品的必须，如表面导电率、耐磨性能、商品应用场景及其所挑选镁合金原材料的别的成份这些。镁合金表面处理技术性便是对于之上各类关键点。1电镀镁合金电镀关键分为两大类，一是在铝合金活性后立即开展无电沉镍；另一方面，也可以经沉锌后，随后再给予电镀。相关步骤以下：立即无电沉镍法去油→酸洗钝化→活性1→活性2→无电沉镍→热处理工艺→电镀铜→别的电镀沉锌法去油→酸洗钝化→活性1→活性2→沉锌→电镀铜→别的电镀历经前解决后，镁合金可按商品规定镶上需要的金属材料，也可以通过真空泵正离子电镀得到更多元化、作用更好的涂层。经电镀解决后的镁合金表面最后可达致明亮、导电率佳、粘合力优良，并可根据＞100钟头盐雾测试。2阳极氧化处理镁合金阳极氧化处理膜的较大 优势是硬实，耐磨性能与抗腐蚀出众，而且绝缘层。步骤以下：脱油→酸洗钝化→阳极氧化处理→上色根据独特的机器设备和锂电池电解液，挑选适度的工作电压，在空气氧化全过程中造成等离子技术(Plasma)及微弧(MicroArc)，使镁合金表面转化成一层高密度及硬实的瓷器空气氧化层，并能根据＞100钟头盐雾测试。经此解决后的镁合金表面可参考一般的铝氧化给予上色，也可立即遮盖有机化学建筑涂料或别的类型的镀层。3转换层镁合金的转换层能为镁合金表面产生短暂性的维护及耐腐蚀特性，另外，也可以变成铝合金与有机涂层中间的坚固最底层，使有机涂层具更好的粘合力。转换层层面，铬化是最常见的方式，而实际效果亦好；但是，因为环境污染问题，应用无六价铬(Cr6+)技术性是当以要考虑到的事宜。因而，以磷化处理替代原有的铬化，并已获得一定的考试成绩。经磷化处理后的镁合金已可根据24小时的中性化盐雾测试，而表面再加上有机涂层后，盐雾测试乃至可超过300钟头，此磷化处理层亦能提高镁合金及漆料的粘合力。