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铝合金低压铸造的锻造工艺参数均能够 手动式操纵，而且能够 依据铸造件的不一样构造和模貝的不一样原材料来明确。浇筑时，在可控性压力的功效下填充熔融金属，能够 能够更好地操纵填充速率，确保熔融金属的平稳填充。那样，能够 降低和防止填充全过程中熔融金属的搅拌、冲击性和溅出状况，降低焊瘤的产生，提升铸造件品质，降低铸造件缺点。一般状况下，达标率可操纵在90%上下。
铝合金低压铸造全过程中熔融金属的使用率高，浇筑系统软件相对性简易，能够 降低冒口，未凝结的熔融金属能够 回到钳锅，降低耗损。除此之外，铝合金低压铸造对锻造原材料沒有特别要求。有很多合适锻造的原材料，而且模貝的成本费相对性较低(髙压锻造是具备相对性较高成本费、周期时间和生产制造规定的金属模貝)。此外，铝合金低压铸造机器设备相对性简易，一次性项目投资相对性较小，占地小，便于完成自动化技术。
铝铸件冲孔低压铸造的预应力张拉压力就是指金属液位升高到进胶口时所需的压力。液态提高管内熔融金属的升高速率应尽量快，另外防止熔融金属进到进胶口时溅出。铝合金低压铸造的填充压力是将熔融金属填充到模貝顶端需要的压力。在填充环节，金属表层的增加速率便是填充速率。
在使用 熔融金属填充模芯以后，铝合金低压铸造件将再次被充压，促使铸造件的结晶体和凝结将在一定压力下开展。这时的压力称之为结晶体压力。结晶体压力越高，投料实际效果越好，最后铸造件机构越高密度。殊不知，根据结晶体来提升压力并不一直可以改进锻造品质。
