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(1)带有硬砂芯的熔融金属很难安静地流向硬砂芯的一侧，但往往会在那里翻腾，形成过早凝结。(2)任何封闭气体的排出不充分都会在铸件中造成气隙。对于浇注系统来说，铝铸件热处理这个问题更为严重，因为浇注系统会造成任何程度的熔融金属中断。(3)型芯尺寸不正确或型芯放置不当，会使铸件横截面变薄。如果熔融金属的流动能力不够高，就会导致浇注不足或冷保温。(3)由于型芯尺寸不正确或放置不当，铸件的横截面会变薄，如果熔融金属的流动能力不够高，会出现浇注不足或冷隔现象。(4)漂芯或砂芯会下沉，和下模拱起，上模下沉的后果一模一样。它会使铸造部分太薄。(5)偏心会造成铸造断面过薄，这是漂芯或砂芯下沉的另一种表现。(6)戴卡旭铝铸件热塑性粘结剂引起的砂芯变形是铸件变形的原因之一。变形引起的翘曲会使浇注过程中的浇注截面变薄，就像偏心一样。(7)芯骨离砂芯表面太近，会刺激金属，因此延缓了熔融金属的正常流动，降低了熔融金属的流动性。(8)铝铸件喷砂芯材的高导热性与成型材料相同。(1)镘刀过度压实会降低透气性。(2)抹平不均匀会引起型砂紧实度的变化，使局部砂型透气性过低，从而改变熔融金属的流动，或形成局部待激冷段.
