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铝铸件工艺中线缩度的大小直接影响铸件质量。线缩率越大，铸件的裂纹倾向和应力越大，冷却后铸件尺寸和形状的变化也越大。对不同类型的铸造铝合金，即使同一种合金，其收缩率也不一样，而且同一种铸造铝合金的长、宽、高收缩率也不一样。应该视情况而定。三、热裂解。铝制铸件出现热裂纹，主要原因是水泵铝铸件的收缩应力大于金属晶粒之间的结合力，大多数铸件沿品界产生裂纹断口，观察到裂纹处的金属常被氧化，失去金属光泽。裂隙沿着晶界延伸，呈锯齿状，表面宽阔，内部狭窄，有的裂隙渗入铸件的整体端面。由于铸铝合金凝固过程中开始形成完整结晶框架的温度和凝固温度差越大，合金收缩越大，产生热裂纹的倾向也就越大，甚至同一种合金由于铸型的阻力、铸件的结构和浇注工艺等因素也会产生热裂纹倾向。在生产中，常采用退让性铸型、改进铸铝合金浇注系统等措施，以避免铸件出现裂纹。铸件的热裂纹通常采用热裂环法进行检测。四、密封性能。铸造铝合金的气密性是指铸件在高压气体或液体的作用下，其气密性是反映铸件内部致密、纯化程度的指标，而气密性是衡量铸件内部组织密度的重要指标。铸态铝合金的气密性与合金的性质有关，合金的凝固范围越小，其产生疏松的倾向也越小，而析出孔径越小，合金的气密性就越高。同一铸铝合金的气密性好或不好，还与铝铸件生产厂家铸造工艺有关，如降低铸铝合金的浇铸温度，放入冷铁加速冷却，高压下凝固结晶等，都可以改善铸件的气密性。还可采用浸渗堵漏法，以改善铸件气密性。
