空洞：空洞的缺点气孔表面比较光滑，单独或群集分布在铸件表面，有的还会在铸件表面暴露出来。造成气孔的原因主要有：铝液高含气量、浇注合金液时被卷入气体中、铝液与涂料反应转化成气体、合金液中夹有定制铝合金铸件附着气体等。外型缩口：缩口的特征是铸件表面光滑而有凹痕的部分。造成这种现象的原因有：铸件局铝合金铸件供应商部热节大；内浇口部位不当，截面积过小；模具温度过高或过低；补缩压力过低等。改善措施：改进铸件结构，壁厚尽可能均匀，采用过渡连接，厚实部位可采用镶件消除热接头。二降低合金的收缩率。适当增加内浇口截面积；减少铝液和模具温度，选用温控和冷却装置，改善模具热平衡状况，改善模具排气状况，采用低发气量涂料。

铝合金铸件的作用是减少壁厚，提高零件的强度和刚度。防止了铸件在使用过程中的收缩变形，避免了工件从模具中弹出时的变形。环形(金属流动的路径)，压铸铝应比其所在壁厚小，一般占地面厚度的2/3/4。铝合金铸件的作用是减少壁厚，提高零件的强度和刚度。防止了铸件在使用过程中的收缩变形，避免了工件从模具中弹出时的变形。环形(金属流动的路径)，压铸铝应比其所在壁厚小，一般占地面厚度的2/3/4。

铝型材铸件厦门定制采用铸造工艺生产纯铝或铝合金器件。砂型或金属型通常用来将被加热到液态的铝或铝合金浇注到型腔内，从而获得各种形状和尺寸的铝或铝合金零件，这就是一般所说的铝铸件。铝制铸件密度较低，比强铝合金铸件供应商度较高，而铸铁和铸钢较高。所以在相同载荷下选择铝铸件，可以减轻铸件的重量。因而铝铸件在航空工业、动力机械、交通机械等领域得到广泛应用。因为金属铝和铝合金有很好的流动性和塑性，在压力压铸机上进行铸造加工，铝铸件可制成更复杂的形状，也可制作出更高的精度和光滑度，从而大大减少了铸件的加工量和铝或铝合金的铸造余量，不仅节省了电力、金属材料，而且节省了人力成本。

铝铝材导热性好，比重小，可加工性好。因而铝铸件广泛应用于汽车、内燃机、摩托车、电机、油泵、传动机定制铝合金铸件械、精密仪器、园林绿化、电力建设、建筑装饰等各行业。铝制铸件可制成铝铸造汽车零件、铝铸造汽车发动机管件、铝铸造发动机汽缸、铝铸造汽油发动机汽缸盖、铝铸造汽门摇臂、铝铸造汽门支架、铝铸铝合金铸件供应商造动力件、铝铸造电机端盖、铝铸造泵壳、铝铸造建筑配件、铝铸造装饰件、铝铸造护栏配件、铝铸造铝铸轮等。它的铝铸件在化工行业也得到了一定程度的应用。它的主要用途是导热，铝合金和纯铝。用其制作的铝铸件可用于化学生产换热器(混合型和表面型)和导热性好的动力机械零件。有色铸件在有色金属材料的应用中占有很大比例(有时接近一半)，并形成了大量复杂的铸造合金。